| 產品處理流程 |
| 本公司針對不同素材，設計不同的前處理，分別說明如下： |
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玻璃前處理劑：主要是利用"微蝕作用"，將玻璃表面附著的錫粒子咬下，並改善玻璃表面微小坑洞的孔徑、深度以 |
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利溶膠塗佈成膜的進行；並同時提高比表面積，以提高附著力。 |
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塑膠前處理：以奈米複合硬化劑作塑膠表面預處理，處理過的表面不但可提高硬度，且形成具有無機特性的界面， |
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使得後製程（奈米溶膠鍍膜）容易進行。 |
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金屬前處理：基本上，金屬前處理包括三個作用： |
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1.去油污：也就是"清潔"，一般以"鹼洗"為主。 |
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2.去氧化層，依金屬種類不同，分別採用酸性或鹼性的"微蝕液"。一般而言，鐵材、銅材及其衍生物採用酸性微蝕液 |
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，鋁材、鎳材及鋅材多採用鹼性微蝕液。 |
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3.形成保護膜或鈍化膜：依各種金屬種類不同，分別設定。 |
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後處理：奈米溶膠塗佈後，經初步烘乾後，依材料種類不同，分成： |
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塑膠：長時間（一小時以上）低溫烘烤或微波處理。 |
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玻璃：低溫烘乾後，經中溫燒結後，再作強化處理。 |
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金屬：低溫烘乾後，作高溫燒結。 |
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處理流程 |
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玻璃： 玻璃→鹼洗→水洗（二次）→前處理（GP-100）→ 水洗（二次）→切水→鍍膜→ 烘烤→燒結→強化→成品。 |
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塑膠：塑膠→鹼洗→水洗（二次）→IPA洗→預鍍膜（HCS-2）→預烘烤→UV→IPA洗→鍍膜→烘烤或微波。 |
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鋁材：鋁材→鋁材前處理（AP-100）→水洗→預鍍（SB-150）→鍍膜→烘乾→燒結→ 成品。 |
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不鏽鋼材： 不鏽鋼材→鐵材前處理（FP-100）→水洗→安定化處理（FPM-100）→水洗→預鍍（SB-150）→烘乾 |
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→鍍膜→烘乾→燒結→成品。 |
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銅材： 銅材→銅材前處理（CP-100）→水洗→安定化處理（CPM-100）→烘乾→鍍膜→烘乾→燒結→成品。 |
