奈米材料基本說明
水性溶膠(6)
溶劑液型溶膠(2)
奈米拋光劑(2)
奈米特用處理劑(3)
導電溶膠(5)
產品處理流程
可推廣領域
 
 
產品處理流程
本公司針對不同素材,設計不同的前處理,分別說明如下:
玻璃前處理劑:主要是利用"微蝕作用",將玻璃表面附著的錫粒子咬下,並改善玻璃表面微小坑洞的孔徑、深度以
利溶膠塗佈成膜的進行;並同時提高比表面積,以提高附著力。
 
塑膠前處理:以奈米複合硬化劑作塑膠表面預處理,處理過的表面不但可提高硬度,且形成具有無機特性的界面,  
使得後製程(奈米溶膠鍍膜)容易進行。
 
金屬前處理:基本上,金屬前處理包括三個作用:
    1.去油污:也就是"清潔",一般以"鹼洗"為主。
    2.去氧化層,依金屬種類不同,分別採用酸性或鹼性的"微蝕液"。一般而言,鐵材、銅材及其衍生物採用酸性微蝕液
    ,鋁材、鎳材及鋅材多採用鹼性微蝕液。
    3.形成保護膜或鈍化膜:依各種金屬種類不同,分別設定。
  後處理:奈米溶膠塗佈後,經初步烘乾後,依材料種類不同,分成:
 
塑膠:長時間(一小時以上)低溫烘烤或微波處理。
 
玻璃:低溫烘乾後,經中溫燒結後,再作強化處理。
 
金屬:低溫烘乾後,作高溫燒結。
 
 
 
處理流程
 
玻璃: 玻璃→鹼洗→水洗(二次)→前處理(GP-100)→ 水洗(二次)→切水→鍍膜→ 烘烤→燒結→強化→成品。
 
塑膠:塑膠→鹼洗→水洗(二次)→IPA洗→預鍍膜(HCS-2)→預烘烤→UV→IPA洗→鍍膜→烘烤或微波。
 
鋁材:鋁材→鋁材前處理(AP-100)→水洗→預鍍(SB-150)→鍍膜→烘乾→燒結→ 成品。
 
不鏽鋼材: 不鏽鋼材→鐵材前處理(FP-100)→水洗→安定化處理(FPM-100)→水洗→預鍍(SB-150)→烘乾
 
→鍍膜→烘乾→燒結→成品。
 
銅材: 銅材→銅材前處理(CP-100)→水洗→安定化處理(CPM-100)→烘乾→鍍膜→烘乾→燒結→成品。
 
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